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制造商 |
晟典電子SMT設備 |
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| 型號 | SD-600S |
菜單產品分類Product classification
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公司座機：0755-29878225
無鉛回流焊六溫區
?采用液晶電腦+智能化控制系統, 控溫精度高±1℃（如果電腦意外死機，可實現脫機工作，不影響生產），保證控制系統穩定可靠;
?WindowsXP與Win7操作界面,功能強大,操作簡便，并附有一鍵還原系統;
?上爐體開啟采用氣缸頂升機械,確保安全可靠;
?配備網帶張緊裝置, 運輸平穩、不抖動、不變形，保證PCB運輸順暢;
?同步導軌傳輸機構（可與全自動貼片機\全自動收機在線接駁）,確保導軌調寬精確及高使用壽命、抗鈕曲; （選配導軌）
?手動控制潤滑系統,可通過手動來設置加油量潤滑傳輸鏈條;
?所有加熱區均由電腦進行PID控制（可分溫區單獨開啟?？煞謪^加熱,以減小啟動功率，升溫時間10-15分鐘）;
?網/鏈傳輸由電腦進行全閉環控制,可滿足不同品種的PCB同時生產;
?具有故障聲光報警功能（采用LED燈）;
?采用美國HELLER世界領先熱風循環加熱方式，高效增壓式加速風道,大幅度提高循環熱空氣流量,升溫迅速,熱補償效率高,可進行高溫焊接及固化;
?溫區設有獨立測溫感應傳感器，實時監控及補償各溫區溫度的平衡;
?擁有密碼管理的操作系統,防止無關人員改動工藝參數,操作記錄管理可追溯工藝參數的改動過程,方便改善管理.可存儲用戶現有的溫度速度設置及其設置下的溫度曲線,并可對所有數據及曲線進行打印;
?集成控制窗口,電腦開關、測試曲線、打印曲線及傳輸數據均可方便操作,設計人性化。配有三通道溫度曲線在線測試系統，可隨時檢測焊接物體的實際受溫曲線（無須另配溫度曲線測試儀）;
?來自國際技術的急冷卻系統,采用放大鏡式集中高效急冷,冷卻速度可達4~8℃/秒,管理十分方便;確保焊點結晶效
?松香回收系統：設定在爐體進口與出口來進行松香回收系統,維護操作方便\快捷\靈活性強;
特制增壓式運風結構及異形發熱絲設計，無噪音、無震動，擁有極高的熱交換率,最符合無鉛制程嚴格的要求,尤其針對高難度焊接要求的無鉛產品.
?WindowsXP與Win7操作界面,功能強大,操作簡便，并附有一鍵還原系統;
?上爐體開啟采用氣缸頂升機械,確保安全可靠;
?配備網帶張緊裝置, 運輸平穩、不抖動、不變形，保證PCB運輸順暢;
?同步導軌傳輸機構（可與全自動貼片機\全自動收機在線接駁）,確保導軌調寬精確及高使用壽命、抗鈕曲; （選配導軌）
?手動控制潤滑系統,可通過手動來設置加油量潤滑傳輸鏈條;
?所有加熱區均由電腦進行PID控制（可分溫區單獨開啟?？煞謪^加熱,以減小啟動功率，升溫時間10-15分鐘）;
?網/鏈傳輸由電腦進行全閉環控制,可滿足不同品種的PCB同時生產;
?具有故障聲光報警功能（采用LED燈）;
?采用美國HELLER世界領先熱風循環加熱方式，高效增壓式加速風道,大幅度提高循環熱空氣流量,升溫迅速,熱補償效率高,可進行高溫焊接及固化;
?溫區設有獨立測溫感應傳感器，實時監控及補償各溫區溫度的平衡;
?擁有密碼管理的操作系統,防止無關人員改動工藝參數,操作記錄管理可追溯工藝參數的改動過程,方便改善管理.可存儲用戶現有的溫度速度設置及其設置下的溫度曲線,并可對所有數據及曲線進行打印;
?集成控制窗口,電腦開關、測試曲線、打印曲線及傳輸數據均可方便操作,設計人性化。配有三通道溫度曲線在線測試系統，可隨時檢測焊接物體的實際受溫曲線（無須另配溫度曲線測試儀）;
?來自國際技術的急冷卻系統,采用放大鏡式集中高效急冷,冷卻速度可達4~8℃/秒,管理十分方便;確保焊點結晶效
?松香回收系統：設定在爐體進口與出口來進行松香回收系統,維護操作方便\快捷\靈活性強;
特制增壓式運風結構及異形發熱絲設計，無噪音、無震動，擁有極高的熱交換率,最符合無鉛制程嚴格的要求,尤其針對高難度焊接要求的無鉛產品.
晟典回流焊六溫區
晟典回流焊六溫區
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冷卻系統 |
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1 |
1個冷卻區 |
AC220V直軸式風扇方式 |
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2 |
松香煙霧處理 |
爐膽前后專用管道強行排出 |
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3 |
冷卻方式 |
1個獨立冷卻區 |
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控制系統 |
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1 |
電源 |
3相五線制380V |
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2 |
總功率 |
25KW |
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3 |
啟動功率/空載功率 |
20KW/0.5KW |
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4 |
空載恒溫功率 |
Approx. 5KW |
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5 |
傳送電機 |
馬達220VAC 三相90W |
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6 |
運風馬達 |
臺灣三越高溫馬達 三相AC220V 45W |
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7 |
臺灣馬達每分鐘1440轉 |
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10 |
發熱器 |
螺旋式2位一體化直插抽屜式，臺灣優質發熱絲組,熱交換快,壽命長,熱利用率高. |
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11 |
報警 |
超溫報警、自動切斷加熱電源 |
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12 |
控制主機 |
電腦+固態硬盤 |
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13 |
電腦操作系統 |
回流焊控制專用系統 |
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14 |
控制系統 |
可設定、修改、儲存、溫度及速度參數，分析曲線 |
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序號 |
適用范圍 |
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1 |
適用錫膏類型 |
無鉛焊料、普通焊料、紅膠 |
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2 |
加工最大基板尺寸(MM) |
MAX 400(mm) |
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3 |
適用元件種類 |
0805、0603、0402. 0201、01005小元件等單面/雙面板 |
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機 體 |
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1 |
機身尺寸 L*W*H（MM） |
3600*1050*1450mm |
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2 |
機體重量 |
1000KG |
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3 |
溫區構成 |
上6溫區 、下6溫區、12個溫控、軸流風扇 |
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溫度控制 |
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1 |
溫度控制方式 |
各溫區由溫度模塊PID+脈沖+SSR獨立控制 |
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2 |
溫區控制精度 |
±1℃ |
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4 |
溫度控制范圍 |
室溫~3500C |
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5 |
升溫時間（冷機啟動） |
15分鐘左右 |
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6 |
溫度穩定時間 |
2分鐘之內 |
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爐膽結構 |
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1 |
運風方式 |
采用世界領先的熱風循環技術,合理運用熱風循環經過渦輪增壓使得熱風均穩；熱效率循環使用率高 即節能又穩定，PCB大量通過時,其每一塊PCB上的溫度曲線與僅一塊板通過時的溫度曲線永遠一致,加熱的重復精度極高,非常適合無鉛工藝中工藝空間較小的特點.（通過進口爐子技術改進） |
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2 |
內部結構 |
采用渦輪雙出風口來增加風速壓力，使風速穩定，溫度平穩； |
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輸送機構 |
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1 |
傳送網帶寬度 |
400mm |
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2 |
傳送方式 |
/網帶傳輸 |
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3 |
輸送方向 |
左→右、右→左（可選定做） |
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4 |
傳輸鏈條面高度 |
900mm±20 |
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5 |
運輸速度 |
0~2200mm/min |
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